Magnetoscopie (MT)

Contrôles par magnétoscopie

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Qu’est-ce que la magnétoscopie ?

Le contrôle par magnétoscopie peut être effectué sur du petit matériel (vis, boulons, écrous…) mais cette technique globale est également utilisée pour inspecter des pièces plus imposantes et plus complexes (tube en acier, barres métalliques…)

La magnétoscopie est une technique de Contrôle Non Destructif (CND) permettant de déceler des discontinuités ou fissures peu profondes grâce au phénomène d’aimantation. Il s’agit d’une méthode fiable et relativement rapide car elle permet d’obtenir des résultats immédiats mais elle n’est exploitable que sur des matériaux ferromagnétiques.

Magnétoscopie : comment ça marche ?

La pièce à examiner est soumise à un champ magnétique suffisamment élevé pour activer le phénomène d’aimantation. En présence d’une fissure ou d’un défaut débouchant, les lignes du champ magnétique sont déviées, ce qui crée un « champ de fuite magnétique ». Des particules ferromagnétiques vont alors se loger dans la fissure qui sera observable à la lumière blanche ou à l’aide d’une lampe à UV (en fonction de la méthode employée).

Comment se déroule une inspection par magnétoscopie ?

Le contrôle par magnétoscopie s’effectue en plusieurs étapes. Le mode opératoire varie quelque peu en fonction de la méthode utilisée : Nettoyage de la pièce à examiner, Pulvérisation d’une peinture de contraste (s’il est prévu que l’examen se fasse à la lumière du jour ou lumière blanche), Établissement d’un pont magnétique à l’aide d’un appareil de magnétisation, Application d’un produit indicateur (liqueur magnétique) coloré ou fluorescent, Examen visuel s’effectuant à la lumière du jour ou sous rayons UV en fonction du produit indicateur utilisé. Si nécessaire, désaimantation de la pièce.

Magnétoscopie : quelles sont les applications ?

Rapide et peu onéreuse, la magnétoscopie est une technique CND utilisée dans de nombreux secteurs : énergie, transport, agro-alimentaires, métallurgie… On emploie la magnétoscopie notamment pour contrôler la qualité des soudures, des pièces moulées ou forgées, ainsi que des produits laminés. Enfin, cette méthode de contrôle peut s’effectuer aussi bien avant ou après une opération de soudage afin de détecter d’éventuels défauts débouchant ou légèrement sous-jacents.