Notre secteur d’activité
Nous opérerons dans divers secteurs industriels
Notre mission est d’assurer la pérennité de vos infrastructures
Nous opérerons dans divers secteurs industriels, notamment l’aéronautique, l’énergie, la construction, la fabrication, le transport et l’infrastructure
Nos activités consistent à inspecter des composants et des structures sans les endommager, en utilisant des techniques telles que la radiographie, les ultrasons, la thermographie infrarouge, etc.
Notre secteurs d’activité NDT est essentiel dans les domaine suivants:
- Aéronautique et aérospatiale: Inspection des pièces de moteurs, des ailes, des fuselages, etc.
- Énergie (nucléaire, pétrolière, gazière): Inspection des réacteurs nucléaires, des pipelines, des réservoirs, etc.
- Construction: Contrôle de la qualité des soudures, des poutres, des fondations, etc.
- Fabrication: Contrôle des pièces métalliques, des soudures, des assemblages, etc.
- Transport: Inspection des trains, des navires, des ponts, etc.
- Infrastructure: Inspection des pipelines, des ponts, des tunnels, etc.
- Autres secteurs: Chimie, métallurgie, automobile, construction navale, etc.
Nos types d’activités spécifiques de NDT :
- Contrôle de la qualité des matériaux et des composants: Détection de défauts tels que fissures, porosités, inclusions, etc.
- Inspection des soudures: Vérification de la qualité des soudures avant et après la soudure.
- Évaluation de l’état des infrastructures: Inspection des ponts, des pipelines, des tunnels, etc.
- Mesure de l’épaisseur des parois: Évaluation de l’état des réservoirs, des tuyauteries, etc.
- Contrôle de l’intégrité des structures: Inspection des pièces de moteurs, des ailes, des fuselages, etc.
- Recherche de défauts sur les pièces: Détection des défauts sur les pièces mécaniques, les pièces de fonderie, etc.
- Contrôle des pièces avant leur utilisation: Assurance de la qualité des pièces avant qu’elles soient utilisées dans la fabrication ou la construction.
- Diagnostic des équipements: Détection des problèmes sur les machines, les équipements industriels, etc.
Nous proposons une gamme complète de services de contrôle non destructif
Ultrasons (UT)
L’inspection par ultrasons (également appelée contrôle UT) est une méthode de Contrôle Non Destructif (NDT)visant à déceler d’éventuels défauts à l’intérieur d’un matériau. Cette technique permet de connaître l’emplacement exact ainsi que les dimensions de la faille ou de la discontinuité existante. Les fréquences utilisées lors d’un contrôle par ultrasons varient entre 500 kHZ et 20 MHz et sont donc inaudibles pour l’oreille humaine
Magnetoscopie (MT)
Le contrôle par magnétoscopie peut être effectué sur du petit matériel (vis, boulons, écrous…) mais cette technique globale est également utilisée pour inspecter des pièces plus imposantes et plus complexes (tube en acier, barres métalliques…)
La magnétoscopie est une technique de Contrôle Non Destructif (CND) permettant de déceler des discontinuités ou fissures peu profondes grâce au phénomène d’aimantation. Il s’agit d’une méthode fiable et relativement rapide car elle permet d’obtenir des résultats immédiats mais elle n’est exploitable que sur des matériaux ferromagnétiques.
Radiographie industrielle (RT)
La radiographie consiste à faire traverser la pièce ou la structure à examiner par un rayonnement électromagnétique (X ou gamma). Le principe de cette méthode NDT s’appuie sur l’absorption différentielle des matières traversées : les défauts, obstacles, ainsi que les failles ou les corps étrangers n’absorbent pas les rayonnements de la même manière.
Puis, un récepteur approprié va ensuite traduire les modulations d’intensité du faisceau en une image grâce à laquelle il sera possible de déceler d’éventuelles discontinuités ou anomalies
Courants de Foucault (ET)
La technique de contrôle par Courants de Foucault consiste à soumettre une pièce métallique à l’action d’un champ alternatif créé par une bobine parcourue par un courant sinusoïdal. Ce champ alternatif donne naissance à des courants induits, dits « courants de Foucault » La répartition des courants de Foucault dans la pièce dépend de la conductivité et de la perméabilité magnétique du matériau, de sa forme et de sa position par rapport au bobinage. Les courants de Foucault créent à leur tour un champ qui s’oppose au champ inducteur et qui modifie alors l’impédance de la bobine.
Thermographie infrarouge (IR)
La thermographie infrarouge est une technique qui permet de réaliser des mesures thermiques très précises. La thermographie infrarouge découle d’une technologie qui n’est autre que l’imagerie sans contact.
Concrètement, la thermographie infrarouge permet d’obtenir des images numériques thermiques (ou thermogrammes) au moyen d’une caméra thermique infrarouge.
Inspection visuelle (VT)
L’inspection visuelle est une méthode fondamentale de NDT qui consiste à utiliser l’œil nu ou des aides visuelles pour examiner des matériaux, des composants ou des systèmes à la recherche de défauts ou d’irrégularités.
Les inspections visuelles sont l’une des méthodes d’inspection les plus couramment utilisées dans toutes les industries du monde. L’attrait des inspections visuelles réside dans leur simplicité, leur rentabilité et leur capacité à identifier rapidement les problèmes susceptibles de compromettre l’intégrité des actifs critiques.